ZK5140數(shù)控立式鉆床

產(chǎn)品來源：滕州市高地機床有限公司　更新時間：2021/1/17 9:47:05 　點擊次數(shù)：25495

   數(shù)字控制機床簡稱數(shù)控機床，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。而數(shù)控鉆床屬于金屬切削類數(shù)控機床，主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。在汽車、機車、造船、航空航天、工程機械行業(yè)，尤其對于超長型疊板，縱梁、結(jié)構(gòu)鋼、管型件等多孔系的各類大型零件的鉆孔加工當為首選。

   金屬切削類數(shù)控機床，包括數(shù)控車床，數(shù)控鉆床，數(shù)控銑床，數(shù)控磨床，數(shù)控鏜床以及加工中心。這些機床都有適用于單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動化程度，以及很高的設(shè)備柔性。

   ZK5140數(shù)控立式鉆床適用于中小型板件、盤類、殼體類等復雜零件及模具的批量加工。機床基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)特種鑄件，高剛度結(jié)構(gòu)：導軌淬火磨削，與其相配的導軌貼塑，自動間歇潤滑，進給平穩(wěn)無爬行。精度保持性好。主軸傳動采用交流電機驅(qū)動，高轉(zhuǎn)速，大扭矩，寬恒功率區(qū)，溫升低，噪聲低。機床具有強力切削，大流量冷卻，寬排屑槽。

ZK5140數(shù)控立式鉆床主要有哪些部分組成？

1、主機，他是數(shù)控機床的主要部分，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。

2、數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的心臟，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。

3、驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工任務。

4、輔助裝置，是指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。

5、編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

ZK5140數(shù)控立式鉆床包括的附件和工具有：

退套楔1件，短變徑套1套，莫氏錐度接桿1件，保證機床基本性能的專用工具。

高地ZK5140數(shù)控鉆床具有如下特點和用途：

1、數(shù)控系統(tǒng)編程簡單，操作方便，實用可靠（數(shù)控系統(tǒng)可根據(jù)客戶選配）

2、該系列鉆床可以完成鉆、擴、絞、锪、攻絲等工序，X、Y、Z三軸分別由步進電機控制，扭矩大，定位精度高。

3、Z軸采用加強型主軸結(jié)構(gòu)，顯著提高主軸的幾何精度和徑向剛度。工作臺移動采用高精度滾珠絲杠傳動，精密進口貼塑導軌（貼塑導軌具有摩擦系數(shù)小，摩擦      力僅為鋼導軌的三分之一，進給平穩(wěn)無爬行，靈敏度高，可支持和滿足微量進給及補償功能等要求），在重負荷下保持滑動輕巧，移位平穩(wěn)，定位準確。X、Y、Z三軸自動回零功能，刀具自動補償功能。ZK5140數(shù)控立式鉆床具有強力切削及切削過載保護裝置，集中潤滑和大流量循環(huán)冷卻系統(tǒng)。X、Y、Z三軸分別由伺服電機驅(qū)動，扭矩大，定位精度高。

4、ZK5140數(shù)控立式鉆床可完成鉆、擴、鉸、锪、攻絲等工序。適用于中小型板材、盤類、殼體類等復雜零件及模具的批量加工。

5、ZK5140數(shù)控立式鉆床基礎(chǔ)件采用特種高強度樹脂鑄件，高剛性結(jié)構(gòu)，十字工作臺面及導軌面均精密磨削，導軌接觸面經(jīng)人工精密刮研和鏟花，精度保持性好。

數(shù)控立式鉆床如何對刀？

  數(shù)控立式鉆床中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即可得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系Z原點的位置。

ZK5140數(shù)控立式鉆床在工作運轉(zhuǎn)時應嚴格具備以下生產(chǎn)環(huán)境才能開機：

1．機床各運行坐標方向的直線運動行程的兩個位置均應設(shè)有可靠的限位保護裝置。

2．當機床不允許在運轉(zhuǎn)過程中變換主軸轉(zhuǎn)速時，應在靠近操縱裝置部位設(shè)置相應的形象化符號標準。

3．工作臺導軌副上容易被塵屑損傷的部位應設(shè)有防護裝置。

4．主軸的機動進給應設(shè)有切削抗力的超負荷保險裝置。如果因結(jié)構(gòu)上的原因，不能防止超載，則必須在機床上裝有寫明值的標牌。

5．按ZBJ50004規(guī)定檢驗機床噪聲，機床噪聲測量應在不帶工件的各級轉(zhuǎn)速空運轉(zhuǎn)條件下進行，其整機噪聲聲壓級不應超過83db。

 ZK5140數(shù)控立式鉆床的功能試驗測試主要有四個方面：

一、手動功能試驗：手動功能試驗，是用手動操作機床各部位所進行的試驗。

1．對主軸在中速時，連續(xù)進行10次正、反轉(zhuǎn)的啟動、停止和定向的操作試驗，動作應靈活、可靠。

2．對無級變速的主軸至少應包括低、中、高在內(nèi)的轉(zhuǎn)速，對有級變速的主軸在各級轉(zhuǎn)速，進行變速操作試驗，動作應靈活、可靠。

3．對各直線坐標上的運動部件，在中等進給速度下連續(xù)進行10次正、負向的啟動、停止的操作試驗，并選擇適當?shù)脑隽窟M給進行正、負向的操作試驗，動作應靈活、可靠、準確。

4.對機床數(shù)字控制的各種指示燈、控制按鈕、風扇及潤滑裝置等進行試驗，動作應靈活、可靠。

二、自動功能試驗波器：自動功能試驗，是用數(shù)控程序操作機床各部位所進行的試驗。

 1.對主軸在中速時，連續(xù)進行10次正、反轉(zhuǎn)的啟動、停止和定向操作試驗，動作應靈活、可靠。

 2.對無級變速的主軸至少應包括低、中、高在內(nèi)的轉(zhuǎn)速，對有級變速的主軸在各級轉(zhuǎn)速，進行變速操作試驗，動作應靈活、可靠。

 3.對各直線坐標上的運動部件，在中等進給速度連續(xù)進行正、負向的啟動、停止和增量進給方式的操作試驗，動作應靈活、可靠、準確。

 4.對進給系統(tǒng)至少進行低、中、高進給速度和快速的變速操作試驗，動作應靈活、可靠。

 5.對機床的坐標聯(lián)動、定位等數(shù)控功能逐一進行試驗，其功能應可靠，動作應靈活、準確。

三、連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗：是在幾何精度檢驗之前，用包括機床各種主要加工功能在內(nèi)的數(shù)控程序操作機床各部件進行的不切削的連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗。

1.機床連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間為16h。

2.連續(xù)空運轉(zhuǎn)的整個過程中，機床運轉(zhuǎn)應正常、平穩(wěn)、可靠，不應發(fā)生故障，否則必須重新進行運轉(zhuǎn)。

四、機床負荷試驗：本系列機床應作下列負荷試驗：

a．主傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)矩試驗；

b．切削抗力試驗；

c．主傳動系統(tǒng)功率試驗。

以下是ZK5140數(shù)控立式鉆床車間實拍圖

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